解決不鏽鋼板焊接時燒穿、變形的措施
不鏽鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻‚焊件會產生不均勻的應力和應變‚焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時‚即會產生較嚴重的波浪式變形‚影響工件的外形質量。
解決不鏽鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有:
1、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量‚選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。
2、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴,但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑,這樣使焊接時的焊縫保護面大一些,能有效且較長時間隔絕空氣,使焊縫形成較好的抗氧化能力强。
3、用φ1.5鈰鎢極棒,磨削的尖度要更尖,且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些,這樣會使母材更快的熔化,也就是說熔化溫度上升更快,溫度會更集中,能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化,且不會讓更多的母才溫度上升,這樣使材料的內應力發生變化的區域變小,最終也使材料的變形也會減少。
4、選擇合理的焊接順序,對于控制焊接殘余變形尤為重要,對于對稱焊縫的結構,應盡量采用對稱焊接;不對稱的結構,則采用先焊焊縫少的一則,後焊焊縫多的一側。使後焊的變形足以擬消前一側的變形,以使總體變形減小。
5、裝配尺寸力求精確‚接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿‚或形成較大的焊瘤。
6、必須采用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。焊接不鏽鋼薄板關鍵要注意:嚴格控制焊接接頭上的線能量‚力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入‚從而減小熱影響區‚避免上述缺陷的出現。
7、不鏽鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光點大小任意調節‚能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。
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