圖片詳細展示: 著色滲透探傷（Dry Penetrant Test，簡稱 DPT）的完整操作流程。 這是一種常用於工業領域的無損檢測（NDT）方法，主要用於檢查金屬（如焊縫）、陶瓷、塑膠等非多孔性材料表面的開口缺陷（如裂紋、氣孔等）。 圖片透過9個步驟的分解圖， 直觀地演示了檢測過程。 以下是對這9個步驟的詳細分析： 1. 檢測原理簡述 這種方法利用了毛細管作用。 將含有紅色染料的滲透液塗在工件表面，滲透液會滲入表面的微小裂紋中；清洗掉表面多餘的滲透液後，塗上白色的顯像劑。 顯像劑像海綿一樣將裂紋中的紅色液體吸出，從而在白色背景上形成高對比度的紅色痕跡，使缺陷肉眼可見。 2. 步驟圖解分析 · 步驟 1: CLEAN SURFACE (清潔表面) · 首先必須徹底清潔焊縫及周圍區域，去除油污、鐵鏽、水分等。如果表面不乾淨，滲透液無法進入真正的缺陷中。 圖中展示了一段乾淨的金屬管道環形焊縫。 · 步驟 2: APPLY PENETRANT (施加滲透液) · 使用噴罐將紅色的滲透液均勻噴塗在焊縫表面。 此時紅色液體覆蓋了整個檢測區域。 ·

6 種常見焊接缺陷 詳細說明，包括缺陷描述、成因同預防方法： 1. 裂紋 (CRACK) · 描述： 焊縫金屬或鄰近母材出現斷裂。 · 成因： 殘餘應力過高、焊接技術不當。 · 預防： 控制適當熱輸入、採用正確工序及焊後處理。 2. 氣孔 (POROSITY) · 描述： 氣體被困於焊縫金屬內形成氣孔。 · 成因： 氣體被困、表面受污染。 · 預防： 清潔母材、確保適當氣體流量及技術。 3. 咬邊 (UNDERCUT) · 描述： 焊趾位置嘅母材被熔化成凹槽。 · 成因： 電流過大、行走速度不當。 · 預防： 設定正確參數、保持正確焊槍角度及技術。 4. 夾渣 (SLAG INCLUSION) · 描述： 非金屬熔渣被困於焊縫金屬內部。 · 成因： 層間清理不足、技術不當。 · 預防： 層間徹底清理、採用正確工序。 5. 未熔合 (LACK OF FUSION) · 描述： 焊縫金屬與母材之間未有結合。 · 成因： 熱輸入不足、行走角度錯誤。 · 預防： 控制正確熱輸入、保持正確技術。 6. 未焊透 (INCOMPLETE PENETRATION

5種焊接檢驗必備的無損檢測（NDT）方法