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著色滲透探傷（Dry Penetrant Test，簡稱 DPT）的完整操作流程。
圖片詳細展示:
著色滲透探傷（Dry Penetrant Test，簡稱 DPT）的完整操作流程。
這是一種常用於工業領域的無損檢測（NDT）方法，主要用於檢查金屬（如焊縫）、陶瓷、塑膠等非多孔性材料表面的開口缺陷（如裂紋、氣孔等）。
圖片透過9個步驟的分解圖，
直觀地演示了檢測過程。
以下是對這9個步驟的詳細分析：
1. 檢測原理簡述
這種方法利用了毛細管作用。
將含有紅色染料的滲透液塗在工件表面，滲透液會滲入表面的微小裂紋中；清洗掉表面多餘的滲透液後，塗上白色的顯像劑。
顯像劑像海綿一樣將裂紋中的紅色液體吸出，從而在白色背景上形成高對比度的紅色痕跡，使缺陷肉眼可見。
2. 步驟圖解分析
· 步驟 1: CLEAN SURFACE (清潔表面)
· 首先必須徹底清潔焊縫及周圍區域，去除油污、鐵鏽、水分等。如果表面不乾淨，滲透液無法進入真正的缺陷中。
圖中展示了一段乾淨的金屬管道環形焊縫。
· 步驟 2: APPLY PENETRANT (施加滲透液)
· 使用噴罐將紅色的滲透液均勻噴塗在焊縫表面。
此時紅色液體覆蓋了整個檢測區域。
· 步驟 3: DWELL TIME (滲透/停留時間)
· 給滲透液足夠的時間（通常幾分鐘到十幾分鐘不等）讓其滲入表面的開口缺陷中。圖中紅色液體在表面停留。
· 步驟 4: REMOVE EXCESS PENETRANT (去除多餘滲透液)
· 用無絨布或紙巾擦拭掉焊縫表面多餘的紅色滲透液。關鍵點：只能擦除表面，不能把裂紋內部的液體洗掉（通常會配合清洗劑使用）。
· 步驟 5: APPLY DEVELOPER (DRY) (施加顯像劑-乾粉或白色懸浮液)
· 在清理乾淨的表面噴塗一層白色的顯像劑。圖中的顯像劑呈白色霧狀覆蓋在焊縫上。
· 步驟 6: DEVELOPMENT TIME (顯像/觀察時間)
· 等待一段時間，讓顯像劑發揮作用。此時，殘留在裂紋中的紅色滲透液被顯像劑吸附出來，開始在白色背景上顯現紅色的線條。
· 步驟 7: CRACK INDICATIONS (裂紋顯示)
· 缺陷已經清晰可見。在白色的焊縫上，出現了一條明顯的紅色不規則線條，這就是裂紋的形狀。
· 步驟 8: CLOSE VIEW OF INDICATION (指示的近距離視圖)
· 放大觀察，可以看到紅色的液體沿著裂紋的走向滲出，顯示出這是一條延伸較長且邊緣不規則的表面裂紋。
· 步驟 9: INTERPRETATION OF RESULTS (結果解釋/判定)
· 最終結論：檢測人員透過肉眼觀察，判定該焊縫存在線性裂紋（LINEAR CRACK），並將此標記為表面缺陷（SURFACE DEFECT）。
在實際工程中，如果發現此類缺陷，通常意味著該工件不合格，需要打磨返修或報廢。
總結
這張圖是一份非常標準的無損檢測教學材料。它完美地詮釋
「表面缺陷檢測」的過程。
其核心優勢在於直觀、成本低、操作簡便，缺點是只能檢測表面開口的缺陷，無法檢測內部缺陷（內部缺陷通常需要用超聲波或射線探傷）。
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