.png)
Untitled
- CWE-Welding
- 3天前
- 讀畢需時 3 分鐘
##API 1104標準##針對管道氬弧焊（TIG）的焊接要求，分項說明其技術規範與實務應用要點：
#🟠# 1. 適用範圍與基本要求- 適用對象：天然氣、食品級、煱爐、高汽壓及管線系統的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼管道焊接。
- 焊接方法：明確允許TIG（GTAW）作為根部焊道或全位置焊接方法，尤其適用於薄壁管或極高品質要求的關鍵焊道。
---
#🟣# 2. 焊接程序規範（WPS）要求- 工藝評定（PQR）： - 需通過工藝評定試驗，驗證TIG焊接參數（電流、電壓、氣體流量等）的適用性。 - 測試項目包括**外觀檢查**、**非破壞檢測（RT/UT）**及**破壞性試驗**（彎曲試驗、拉伸試驗）。 - 關鍵參數規定： - 保護氣體：純氬氣（≥99.95%以上），流量範圍5-15 L/min。 - 電流類型：直流正接（DCEN）以確保鎢極穩定與熔深控制。 - 熱輸入限制：需符合材料厚度與韌性要求，通常≤2.5 kJ/mm。
---
#🟢# 3. 焊工資格認證（WPQ）
- 考試項目： - 焊工需在API 1104認可的**焊接位置*( 6G )完成測試焊道。 - 管徑需涵蓋實際施工範圍（例：2" SCH40 碳鋼管）。
- 檢測標準： - RT檢測：焊道不得有汽孔、裂紋、未熔合、根部未焊透等缺陷。 - 彎曲試驗：面彎與背彎試片不得出現＞1mm的開口缺陷。
---
#⚪️# 4. 材料與接頭準備- 母材清潔： - 坡口兩側25mm範圍內需去除油污、氧化物，使用丙酮或專用溶劑清洗。 - 坡口設計： - V型坡口，角度60°±5°，鈍邊0.8-1.6mm（薄壁管可免鈍邊）。 - 根部間隙1.5-3.0mm（依管徑與壁厚調整）。 - 填充材料： - 選用AWS A5.18 ER90S-6系列實心焊絲，直徑2.4mm。 - 需與母材化學成分匹配，並有材料證明書（MTC）。
---
#🟤# 5. 焊接操作控制- 預熱與層間溫度： - 碳鋼（如API 5L Gr.B）：預熱≥95°C（壁厚＞19mm時強制要求）。 - 層間溫度控制在150-250°C，避免過熱導致晶粒粗化。 - 根部焊道控制： - 採用「**熔透控制法**」，鎢極直徑2.4mm，尖端研磨30°錐角。 - 添加填充絲時，需確保熔池與根部完全融合，避免內凹或過凸。 - 多層焊順序： - 根部焊道→熱焊道（快速打底）→填充層→蓋面層，每層厚度≤4mm。 - 層間需以不鏽鋼刷徹底清渣。
---
#🔴# 6. 檢測與驗收標準- 非破壞檢測（NDT）： - 射線檢測（RT）：按API 1104附錄A評定，氣孔群長度≤25mm，單一氣孔直徑≤3.2mm。 - 超音波檢測（UT）：用於壁厚≥8mm管道，缺陷指示長度≤12.5mm。 - 破壞性試驗抽檢： - 每50道焊口隨機取樣1道，執行**背彎試驗**與**宏觀金相檢驗**。
---
#🔵# 7. 常見缺陷預防措施- 氣孔控制： - 確保氬氣純度，使用背保護氣（管內充氬）防止根部氧化。 - 風速＞2m/s時設置防風棚。 - 未熔合防範： - 控制鎢極伸出長度（≤5-7mm），避免電弧不穩定。 - 填充絲角度30°-40°，均勻送入熔池前端。
---
#🔅# 8. 特殊情境應用- 高壓管線（≥Class 600）： - 根部焊道需100% RT檢測，且使用**閉孔式銅襯墊**確保內成形平整。 - 不鏽鋼複合管： - 採用**雙氣體保護**（外側Ar + 內側Ar），抑制碳遷移。
---
#⚫️# 實務要點總結 - 精準控參：TIG焊接品質高度依賴參數穩定性，建議使用**逆變式電源**與自動送絲裝置。 - 嚴格清潔：鎢極污染會導致電弧偏移，需專用砂輪機研磨並獨立存放。 - 即時監測：使用紅外線測溫儀監控層間溫度，搭配焊接數據記錄器（如WeldLogger）確保追溯性。
---
延伸參考📒：API 1104最新版（第22版）新增數位化WPS管理要求。
🟤➔ Facebook 專頁：
🔴➔技術交流群
🟢➔在Instagram即可追蹤https://bit.ly/3zlHDO8
🟡➔Whats App 查詢直接 click 以下連結
Comments