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咬邊（Undercut）
- CWE-Welding
- 6月30日
- 讀畢需時 3 分鐘
氬弧焊 (TiG)
～咬邊（Undercut）是焊接常見缺陷，
指焊道邊緣與母材交界處出現的「凹陷溝槽」。
其成因複雜且涉及多個參數互動，
以下是系統性分析與解決方案：
## 🔥 **咬邊核心成因圖解**
```plaintext
母材表面
▲
│ 焊道
│ ◢███◣
咬邊區域→┌┴─────▏ 深溝 ▕─────┐
│ ◥███◤ │
└────────────┘
**物理本質**：熔池液態金屬無法填滿電弧掃過的母材熔化區域，冷卻後形成凹陷。
⚠️ **五大成因詳解與對策**
1. **電流過大**（最常見！）
- **原理**：
- 電弧吹力過強，將熔池金屬吹向兩側
- 母材過度熔化，液態金屬表面張力不足以回填
- **特徵**：
- 咬邊伴隨焊道過寬、熔深過大
- 焊道表面下凹，邊緣呈銳利溝槽
- **對策**：
- **立即降低電流 10-20A**
- 參考速查表：不鏽鋼厚度3mm，電流＞130A時風險激增
2. **電弧長度過長**
- **原理**：
- 電弧發散→熱能分散→母材受熱面積擴大
- 氣體保護效果下降，熔池氧化加劇流動性變差
- **特徵**：
- 咬邊呈不規則鋸齒狀
- 焊道色澤灰暗（氧化）
- **對策**：
- 保持鎢極距工件 **1.5-3mm**（鎢極直徑的1~1.5倍）
- 使用短弧焊接（聽聲：穩定"嘶嘶"聲）
3. **焊槍角度錯誤**
- **原理**：
- 焊槍傾斜＞15°時，電弧吹力將熔池金屬推向單側
- 後方冷卻區金屬無法回填
- **特徵**：
- **單側咬邊**（如右撇子焊工左側易出現咬邊）
- **對策**：
- 保持焊槍 **垂直於工件**（±10°內）
- 角焊時焊槍指向焊趾夾角平分線
4. **焊接速度過快**
- **原理**：
- 熔池金屬量不足，冷卻收縮時無法填滿邊緣
- 電弧熱能未充分傳導至母材側壁
- **特徵**：
- 咬邊深度較淺但連續延伸
- 焊道窄而高（魚背狀）
- **對策**：
- **降低焊速 20%-30%**
- 觀察熔池：待液態金屬自然流至邊緣再前移
5. **填絲不足/手法錯誤**
- **原理**：
- 熔池金屬體積＜母材熔化體積
- 送絲位置未覆蓋熔池邊緣
- **特徵**：
- 咬邊伴隨焊道中央凸起
- 焊道寬度不均
**對策**：
**採用「之字形」送絲**：
焊絲在熔池兩側交替點滴
- 增加送絲頻率（薄板：1-2滴/秒，厚板：2-3滴/秒）
### 🛠️ **緊急診斷流程**
```mermaid graph TD
A[發現咬邊] --> B {檢查電流}
B --過大--> C [降電流10-20A]
B --正常--> D {檢查弧長}
D --＞3mm--> E [壓低焊槍]
D --正常--> F {檢查焊槍角度}
F --傾斜＞15°--> G[調整垂直]
F --正常--> H {檢查焊速}
H --過快--> I [減速20%]
H --正常--> J {檢查送絲}
J -不足-> K [增加送絲量/頻率]
### ✅ **實戰口訣**
> **「電流壓一檔，弧長三釐內；**
> **焊槍垂直走，速度不求快；**
> **送絲覆邊緣，咬邊不再來！」**
> ⚠️ **嚴重警告**：結構件咬邊深度＞0.5mm 或 長度＞焊縫10% 需打磨補焊！
掌握這些要點可解決90%咬邊問題。
若仍出現，需檢查母材清潔度（油銹導致熔池流動異常）或氣體純度（＜99.95%氬氣會加劇氧化）。
手把手教你
焊出完美焊縫**
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