.png)
什麼是多邊化裂紋？
多邊化裂紋是屬熱裂紋中的另一形態，又稱高溫低塑性裂紋。它是在結晶前沿已凝固的固相晶粒中，萌生出大量的晶格缺陷（如：空位和位錯），並在快速的冷卻條件下，由于不易擴散，它們暫時被保留，以過飽和的狀態存在于焊縫金屬中。另外，母材熱影響區在焊接熱循環的作用下，由于熱應變，金屬中的畸變能增加，然後在一定的溫度和應力的條件下，晶體缺陷由高能部位向低能部位轉化，即這些缺陷發生移動和聚集，從而形成了二次邊界，即所謂“多邊化邊界”。應當指出，這種多邊化邊界一般情況下並不與一次晶界重合。在焊接後的冷卻過程中，由于熱塑性降低，導致沿多邊化的邊界產生裂紋，故稱多邊化裂紋。
防止多邊化裂紋的措施有:
1. 加入可提高多邊化激活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形成，可以有效地避免產生多邊化裂紋;同時還應減少焊接過熱和焊接應力。
2. 焊接工藝及規範:
經過實踐證明，適當增加焊接線能量和提高預熱溫度，可以減小焊縫金屬的應變率，從而降低結晶裂紋的傾向。
3.接頭形式:
焊接接頭形式不同，將影響接頭的受力狀態，結晶條件和熱的分佈等，因而結晶裂紋的傾向也不同，在設計和施工時應特別注意，如表面堆焊和熔深較淺的對接焊縫抗裂性較高，熔深較大的對接和各種角接、搭接、t型接頭和外角接焊縫抗裂性較差，因為這些焊縫所承受得應力正好作用在焊縫的結晶面上，而這個面是晶粒之間聯繫較差，雜質聚集的地方，故易於引起裂紋。
對於厚板焊接結構，施工時常用多層焊，裂紋傾向比單層焊有所緩和，但對各層的熔深應注意控制。
4. 焊接技術:
接頭處盡量避免應力集中（錯邊、咬肉、未焊透等），也是降低裂紋傾向的有效方法。
5.焊接次序:
施工時焊接次序是很重要的，同樣的焊接方法和焊接材料，焊接次序不同，具有不同的結晶裂紋傾向。
總的原則是盡量使大多數焊縫能在較小剛度條件下焊接，使焊縫的受力較小。例如，鍋爐板與管束的焊接，採用同心圓式和平行線式都不利於應力疏散，只有採用放射交叉式的焊接次序才能分散應力。在一般情況下，盡可能採用對稱施銲，以利分散應力，減小裂紋傾向。
結論:
通過以上分析和討論，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定施工程序，在很大程度上可以有效的防止焊接熱裂紋的產生，從而可以防止由於焊接裂紋而導致事故的發生。
Comments