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⚛️*不銹鋼管道 ～對口打底焊縫*完整操作指南
- CWE-Welding
- 8月12日
- 讀畢需時 3 分鐘
⚛️⚛️*不銹鋼管道對口打底焊縫*完整操作指南，
專注實戰細節與技術精髓：
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🔧 **一、操作核心目標**
> **單面焊接雙面成型**，確保根部熔透均勻、內壁微凸（0.5-1.5mm），杜絕氧化、未熔合與內凹缺陷。適用於化工、食品級管道等高要求場景。
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📐 **二、前期準備關鍵**
1. **坡口處理**
- 採用 **V型60°-70°坡口**，鈍邊厚度嚴格控制：
- 薄壁管（≤3mm）：0.5-1.0mm
- 厚壁管（＞3mm）：1.0-1.5mm
- 坡口內外20mm範圍用**專用不鏽鋼鋼絲刷**拋至金屬光澤，再用丙酮除油（操作戴手套防污染）。
2. **組對要點**
- 組對間隙：**2.5-4mm**（用間隙規檢測）
- 錯邊量：≤管壁厚10% 且 ≤0.5mm（超差需砂輪修磨）
- 點焊：均布3-4點，每點長8-10mm，點焊需熔入正式焊道。
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⚙️ **三、焊接參數設定**
- **焊機**：逆變式氬弧焊機（必備高頻引弧）
- **電流模式**：直流正接（DCEN）
- **鎢極**：鈰鎢極（WC20）直徑2.4mm，磨30°尖錐（尖端留0.5mm平頭防脫落）
- **焊絲**：ER308L/ER316L Ø2.4mm（開封後48小時內用完）
- **保護氣體**：
- 正面氬氣：純度≥99.999%，流量**8-12L/min**
- **背保護氬氣**：管道兩端用可溶紙密封，預充氬排氧（氧含量＜0.1%），焊接中維持**6-10L/min**（見紙片微鼓為佳）
- **電流基準**：管壁厚（mm） × **30±5A**（例：4mm壁厚 → 100-140A）
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🔥 **四、打底焊操作六步技法**
1. **起弧定位**
- 焊槍與管道切線垂直，前傾**75°-80°**（推焊法）
- 在點焊處起弧，預熱1-2秒形成熔池
2. **熔孔控制**（成敗關鍵！）
- 目標：熔孔呈**橢圓水滴狀**，尺寸為間隙的1.2-1.5倍（約3-4mm）
- 口訣：
> **「見孔加絲，孔縮停絲；孔脹抬弧，孔穩勻走」**
3. **送絲手法**
- **指尖彈送法**：焊絲輕觸熔池前沿 → 快速回抽（如蜻蜓點水）
- 頻率：薄壁管每秒1-2滴，厚壁管每秒2-3滴
- 送絲角度：從熔池前方**15°-20°**切入
4. **電弧移動**
- 鎢極距工件**2-3mm**，保持穩定"嘶嘶"聲
- 焊槍勻速直線行走，忌擺動（根部焊道寬度≤5mm）
5. **接頭處理**
- 停弧處磨成**15°斜坡**
- 新弧在斜坡前5mm起弧 → 預熱至熔池重新穿透 → 正常焊接
6. **收弧操作**
- 開啟電流衰減功能（Crater Fill）
- 焊槍原地停留2秒 → 滯後斷氣3秒（防氧化）
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⚠️ **五、常見缺陷即時對策**
- **內凹**：熔池金屬下墜
→ 加大送絲頻率 + 降低電流5-10A
- **未熔合**：根部熔透不足
→ 增大電流10A + 壓低電弧（縮短弧長）
- **內氧化**：焊道內壁發黑
→ 檢測背保護氬氣純度與流量，確保氧含量＜0.1%
- **燒穿**：熔孔失控擴大
→ 速降電流15A + 加速通過該區域
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🔍 **六、質量驗收標準**
1. **外觀**：
- 外焊道均勻直線，無咬邊、氣孔
- 內焊道**連續微凸**（0.5-1.5mm），禁止凹陷
2. **滲透檢測（PT）**：
- 白堊粉塗外焊道 → 噴紅色滲透劑 → 10分鐘後無裂紋顯現
3. **射線檢測（RT）**：
- 根部無未熔合、連續氣孔（符合ISO 5816 B級）
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### 💎 心法口訣 **
> 間隙四毫米，鈍邊一毫守；
> 充氩氧要低，熔孔穩如眸。
> 送絲點前沿，電弧壓孔走；
> 內凸外平直，打底即高手！
> **重要提示**：
首次施工前務必在**
廢管段試焊**，
剖切檢查熔透形態！
高壓管道需按焊接工藝評定（WPS）執行 = 焊接程序。
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