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專業技術篇-P92鋼的焊接性分析-焊接工藝
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P92鋼的焊接性分析-焊接工藝
1. 焊材、保護氣體的選擇
焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4
焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2
鎢極：WCe-20規格：Ф2.4
氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2. 安裝對口
大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm
3. 背面充氬方案
採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。
小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不鏽鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。
4. 焊接預熱
焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃
大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱佈置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。
小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。
5. 氬弧焊打底
氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。
P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。
氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min
6. 電弧焊
打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，儘量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。
中間層採用∮3.2mm焊條，各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。
每層焊道須清理乾淨，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。
7. 焊後熱處理
焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和處理焊接缺陷。
常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。
存在爭議最大的是裂紋問題😱
1- 重大缺陷進行割管處理
2- 局部缺陷進行挖補
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