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“焊接後＞焊縫檢驗流程”
- CWE-Welding
- 12分钟前
- 讀畢需時 3 分鐘
符合工業標準及安全規範：
**1. 焊後初步處理**
- **冷卻靜置**：待焊縫自然冷卻至室溫，避免急冷導致裂紋。
- **表面清潔**：用鋼絲刷或打磨工具清除焊渣、飛濺物及氧化物。
- **把每道焊缝編輯號數
**2. 目視檢測（VT - Visual Testing）**
- **工具**：放大鏡（5-10倍）、強光手電筒。
- **檢查重點**：
- 表面裂紋、咬邊、未焊滿、氣孔等缺陷。
- 焊道外觀均勻性及與母材過渡是否平滑。
- 焊縫尺寸（長度、寬度、餘高）是否符合圖紙要求。
**3. 無損檢測（NDT - Non-Destructive Testing）**
依需求選擇以下方法：
- **液滲檢測（PT - Penetrant Testing）**
- 適用於表面開口缺陷（裂紋、氣孔）。
- 步驟：噴塗滲透劑 → 清除多餘劑 → 顯像劑顯影 → 紫光燈下檢查。
- **磁粉檢測（MT - Magnetic Particle Testing）**
- 適用於鐵磁性材料（鋼、鎳）。
- 步驟：磁化焊縫 → 噴灑磁粉 → 觀察缺陷磁痕。.
**超音波檢測（UT - Ultrasonic Testing）**
- 檢測內部缺陷（夾渣、未熔合）。
- 使用探頭掃描焊縫，分析回波信號判定缺陷位置/深度。
- **射線檢測（RT - Radiographic Testing）**
- X光或Y射線透視焊縫，生成底片顯示內部缺陷（氣孔、夾渣及 未熔合）。
- **注意**：需設置輻射防護區，操作員持證作業。
**4. 破壞性檢測（抽樣進行）**
- **宏觀金相試驗**：切割焊縫剖面，拋光蝕刻後觀察熔深、熱影響區。
- **硬度測試**：檢測熱影響區硬度是否超標（避免氫致裂紋）。
- **彎曲試驗**：評估焊縫韌性（正彎/背彎試驗）。
**5. 尺寸與幾何量測**
- 使用卡尺、焊縫量規檢測：
- 焊腳高度、喉厚、錯邊量。
- 焊縫直線度及變形量。
**6. 文件與報告**
- **填寫檢驗記錄**：缺陷位置、類型、尺寸（附照片/底片）。
- **判定標準**：依據 **ISO 5817**、**AWS D1.1** 或客戶要求規範。
- **簽發報告**：由認可檢驗員（如 **HKIE** 註冊工程師）簽署。
### **香港特別注意事項**
1. **安全規範**：
- 高處作業需符合《工廠及工業經營條例》佩戴安全帶。
- 密閉空間檢測須持「密閉空間進入許可證」。
2. **認證要求**：
- 無損檢測人員需持 **PCN**（英認證）或 **ASNT**（美認證）資格。
- 焊接程序符合 **HKCA**（香港焊接學會）或 **ISO 3834** 標準。
3. **氣候影響**：
- 潮濕環境下進行PT/MT時，需控制濕度（≤85%），避免試劑失效。
**常見缺陷處理**
缺陷類型 》》處理方式
1.表面裂紋 》》打磨後補焊，重新檢測
2.內部氣孔/夾渣 》》剷除缺陷段，重新焊接
3.未熔合 》》整段切除，調整參數後重焊
**重要提示**：
重大結構（橋樑、壓力容器）
需由 **註冊檢驗機構**（如 **HKAS** 認可實驗室）執行檢測。
如需特定標準（如BS EN、GB國標）的檢測參數細節，可進一步提供指引。
注:以上檢驗屬於基本操作 ，
如需實際要求 ，
需要參考相關文獻。
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